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无机玻璃钢风管安装工艺标准

无机玻璃钢风管安装工艺标准(V905)
1  适用范围
    本标准适用于建筑工程中通风与空调系统无机玻璃钢(玻璃纤维氯氧镁水泥)风管及部件安装。
2  施工准备
2.1  材料
2.1.1  玻璃钢风管及部件应具有出厂合格证或质量鉴定文件。
2.1.2  辅材:型钢、螺栓、螺母、垫圈、垫料、螺钉等,均应符合其产品质量要求。
2.2  机具设备
2.2.1  机械:电动砂轮锯、角向磨光机、台钻、倒链等。
2.2.2  工具:电锤、手电钻、扳手、改锥、手锯、木锤、电气焊设备、滑轮、绳索等。
2.3  作业条件
2.3.1  建筑围护结构施工完成,安装部位无障碍物,地面基本清理干净。
2.3.2  结构预留孔洞的位置、尺寸应符合设计图纸要求、无遗漏。
2.3.3  编制施工组织设计,已进行安全技术交底。土建500mm标高线已测放。
2.3.4  安装现场的辅助设施,如:脚手架、梯子、电源和消防器材等应齐备。
3    操作工艺
3.1  工艺流程
3.2  操作方法
3.2.1  安装准备
3.2.1.1  根据施工图纸确定风管的安装位置、标高、走向,并测放位置线。
3.2.1.2  复查预留孔洞、预埋件是否符合要求。
3.2.1.3  安装前,应清除风管内、外杂物,并做好清洁和保护工作。
3.2.1.4  施工材料、安装工具应准备齐全。
3.2.2  风管检查
3.2.2.1  根据施工图纸认真检验和清点风管的规格型号,必要时应在风管上做好标识。
3.2.2.2  根据风管的规格,检查风管的壁厚及法兰规格,其技术参数见表3.2.2.2。
表3.2.2.2  无机玻璃钢普通型风管技术参数(mm)

风管长边尺寸b
或直径D
风管壁厚 法    兰
高度 厚度 孔距 螺栓规格
     b (D) ≤300 3 27 5 低、中压≤120高压≤100 M6
300<b (D) ≤500 4 36 6 M8
 500<b (D) ≤1000 5 45 8 M8
1000<b (D) ≤1500 6 49 10 M10
1500<b (D) ≤2000 7 53 15 M10
     b (D) >2000 8 53 20 M10
3.2.2.3  风管及法兰制作的允许偏差应符合表3.2.2.3规定。
表3.2.2.3  风管及法兰制作允许偏差(mm)
风管长边b
或直径D
直径偏差或边长 矩形风管表面
平面度
矩形风管管口
对角线之差
法兰端面平面度 圆形法兰任意
正交两直径偏差
    b (D)≤320 ≤2 ≤3 ≤3 ≤2 ≤3
320<b (D)≤2000 ≤3 ≤5 ≤4 ≤4 ≤5
3.2.2.4  风管外表面应光滑、整齐,厚度均匀,不扭曲,不得有气孔及分层现象。
3.2.2.5  风管壁厚、整体成型法兰高度及厚度偏差应符合表3.2.2.5的规定,且相同规格的法兰应具有互换性。
表3.2.2.5无机玻璃钢风管壁厚、整体成型法兰高度及厚度允许偏差(mm)
风管长边b或直径D 风管壁厚 整体成形法兰高度与厚度
高度 厚度
    b (D)≤300 ±0.5 ±1 ±0.5
300<b (D)≤2000 ±0.5 ±2 ±1.0
     b (D)>2000 ±0.5 ±2 ±2.0
 
3.2.2.6  无机玻璃钢风管的加固材料应与本体材料相同或防腐性能相同,加固件应与风管成为整体。内支撑加固点数量及外加固框纵向间距应符合表3.2.2.6的规定。
表3.2.2.6  风管内支撑加固点最少数量(个)及外加固框、内支撑加固点纵向最大间距
风管长边b(mm ) 系统工作压力(Pa)
500~630 631~820 821~1120 1121~1610 1611~2500
 650<b≤1000 1 1 1
1000<b≤1500 1 1 1 1 2
1500<b≤2000 1 1 1 1 2
2000<b≤3100 1 1 1 2 2
3100<b≤4000 2 2 3 3 4
纵向加固间距(mm) 1420 1240 890 740 590
3.2.2.7  加固风管的螺栓、螺母、垫圈等金属件应采取避免氯离子对金属材料产生电化学腐蚀的措施,加固后应采用与风管本体相同的胶凝材料封堵。
3.2.3 风管安装:无机玻璃钢风管的安装准备、支吊架制作、支吊架安装、风管及部件安装与风管严密性试验的施工方法及要求除下列规定外,与金属风管安装工艺要求相同。
3.2.3.1  托架的应用范围见表3.2.3.1。
3.2.3.2  吊杆的应用范围见表3.2.3.2。
3.2.3.3  风管水平安装的支吊架最大间距见表3.2.3.3
表3.2.3.1  托架的应用范围 (mm)
风管长边尺寸b b≤630 b≤1000 b≤1500 b≤2000
角钢托架规格 ∠25×3 ∠40×4 ∠50×5 ∠50×6
表3.2.3.2  吊杆的应用范围 (mm)
 
风管长边b (mm) b≤1250 1250<b
吊杆规格 Φ8 Φ10
表3.2.3.3  风管水平安装支吊架最大间距 (mm)
风管长边尺寸b b≤400 b≤1000 b≤1500 b≤2000
最大间距 4000 3000 2500 2000
3.2.3.4  无机玻璃钢风管安装还应符合下列规定:
    (1)风管垂直安装的支架,其间距应不大于3m,每根垂直风管应不少于2个支架。
    (2)长边或直径大于1250mm的弯管、三通、消声弯管等应单独设置支吊架。
    (3)长边或直径大于2000mm风管的支吊架,其规格及间距应进行载荷计算并经审核批准后确定。
    (4)圆形风管的托座和抱箍所采用的扁钢应不小于30×4mm;托座和抱箍的圆弧应均匀且与风管的外径一致,托架的弧长应大于风管外周长的1/3。
    (5)长边或直径大于1250mm的风管组合吊装时不得超过2节;小于1250mm的风管组合吊装时不得超过3节。
    (6)法兰螺栓的两侧应加镀锌垫圈并均匀拧紧,且不得用力过大。
4   质量标准
    无机玻璃钢风管安装除符合金属风管安装的有关规定外,还应符合下列要求:
4.0.1  风管两法兰端面应平行、严密,法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。
4.0.2  应适当增加支架、吊架与水平风管的接触面积。
4.0.3  风管垂直安装,支架间距不应大于3m。
    检查数量:按数量抽查10%,不得少于1个系统。
    检查方法:尺量、观察检查。
5   成品保护
5.0.1  安装完的风管要保证风管表面子整洁净,防止磕碰,室外风管应有防雨、防雪措施。
5.0.2  支吊架位置不合适时,不得强行拉拽风管就位,应重新安装支吊架。
5.0.3  已安装完毕的风管不得上人,做脚手架使用。
5.0.4  风管搬运和安装时,不得抛掷、叠压。
5.0.5  存放时把底面垫平,风管上面不得叠压,防止变形。
5.0.6  安装位置较低的风管应做好保护措施,防止碰撞风管。
6   应注意的质量问题
6.0.1  为防止风管法兰处开裂,应按风管中心线及安装位置划线安装或风管管段连接时应对正,均匀拧紧螺栓。
6.0.2  法兰垫料应平整均匀,与法兰紧贴,防止风管安装不平直。
7   质量记录
7.0.1产品合格证及质量证明文件。
7.0.2预检记录。
7.0.3隐蔽工程检查记录。
7.0.4风管漏光检测记录。
7.0.5风管漏风检测记录。
7.0.6风管系统安装检验批质量验收记录
8  安全、环保措施
8.1  安全操作要求
8.1.1  风管起吊时,严禁人员站在被吊风管下方,风管上严禁风管起吊前应检查风管内、上表面有无重物,以防起吊时坠物伤人。
8.1.3  抬到支架上的风管应及时安装,不得放置过久。
8.1.4  梯子应完好、轻便、结实,使用时应有人扶持。脚手架应稳固可靠,便于使用,作业前应检查脚手板的固定。
8.2  环保措施
8.2.1  不得在施工现场随意抛弃损坏的无机玻璃钢风管,应收集后,运至指定地点集中处理。
8.2.2  操作地点周围要做到整洁,干活脚下清,活完料尽。

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