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玻璃钢管道

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玻璃钢工艺管道

  玻璃钢工艺管道的优良特性
  1.轻质高强:
  ①轻质:玻璃钢管道比重约为1.6左右,仅是钢管或铸铁管的1/4~1/5,实际应用表明,在承受同样内压的前提下,同口径、同长度的玻璃钢管道,其重量约为钢管的30%左右。正因如此,玻璃钢管道在运输时可套装运输,节省油耗及其它费用;安装时,对中小口径的玻璃钢管道一般不需用重型机械,有的甚至可通过人工搬运,提高了安装速度。
  ②高强:强缠绕玻璃钢管道轴向拉伸强度为160~320MPa,接近于钢管,比强度更高.
  2、具有优良的耐腐蚀性能,
  玻璃钢管道与传统管材相比具有优良的耐腐蚀性能;对于大气、水和一般浓度的酸、碱、盐及多种油类溶剂都有较好的抵抗能力。可以输送大多数流体而不需附加内衬和涂层。
  3、耐久性好,玻璃钢管道具有优良的耐腐蚀性及机械性能,比传统材料具有更长的使用期,因此也就更加经济。
  4、绝缘性好,没有二次污染。因为玻璃钢具有良好的绝缘性,在流体输送的过程中不会产生电化学反应和电化学腐蚀,没有二次污染。
  5、水力学性能优良:
  缠绕玻璃钢管道内表面光滑,内壁绝对粗糙度仅为0.01 mm,远小于钢管及铸铁管的内壁粗糙度,属水力学光滑管。
  不同管材内壁绝对粗糙度
  6、可设计性强:
  根据具体使用情况,可对管道的具体性能及形状进行设计:①可对缠绕时的缠绕角进行设计,以使管道具有不同的纵/环向强度分配;②可对管道壁厚进行设计,以使管道可以承受不同的内外压;③可对材料进行设计,以达到不同的耐腐蚀目的、阻燃目的、介电目的等;④可对接头方式进行设计,适用不同的安装条件,以提高工程安装速度;⑤可对产品形状进行设计,以满足具体的形状需要。
  7、重量轻,施工方便。玻璃钢是一种轻质高强材料,其重量仅为类似钢管的25%。在施工安装时搬运方便,可大大降低劳动强度。
 


  玻璃钢管道的应用领域
  1.石油工业方面
  油田生产过程中使用的大量管道中,80%的管道是用来输送高含水油、油气混输及油田采出水。由于油田污水介质条件苛刻,如胜利油田采出的污水,其矿化度可达5.7×104 mg/L,含氯量可达3×104mg/L且还有溶解氧、CO2、硫化物等腐蚀性物质和硫酸盐还原菌,因而,对金属管道的腐蚀相当严重。选用钢质管道最快在投产后3个月就开始穿孔,一年报废是常有的事。所以,1983年胜利油田开始尝试使用具有良好耐腐蚀性能的玻璃钢管道作为钢管替代品,80年代未、90年代初,纤维缠绕玻璃钢管道在我国大批量生产,很快便受到了油田的普遍欢迎,胜利油田在1991~1992年期间,仅地面应用工程中就使用了近30km,从而,在过去的几年里,油田成了玻璃钢管道的一个非常重要的应用市场。油田目前使用的中低压玻璃钢管道已近千公里,其选用的管径大多介于DN50~700mm之间,输送的介质温度最高达78℃左右,压力一般为0.1~1.6MPa。
  2.化工方面:如化工工厂、电厂、药厂等
  在我国,玻璃钢管道于60年代率先在化工领域应用;自进入90年代以来,玻璃钢管道在化工领域应用面越来越广;迄今,已得到了化工领域的普遍认可.国内众多化工企业或工程均大量选用了玻璃钢管道,化工领域选用玻璃钢管道呈上升趋势。根据预测,至2000年,化工领域约需用3万t/a玻璃钢,其中,很大一部分为管道,到2010年,用于化工防腐领域的玻璃钢将以每年百分之十几的速度递增,增长速度高于其它领域,应用前景广阔。目前,我国应用于化工领域的玻璃钢管道大多用作工艺管线及长距离输送管线。化工领域使用的玻璃钢管管径一般较小,大多在DN800mm以下,压力从常压至4.0MPa不等,温度:-40~l00℃。由于化工厂家众多,所以,涉及的介质条件包括了酸、碱、盐、溶剂、酸碱交替等各个方面。
  3.市政方面:如给、排水工程,污水厂等
  近几年来,由于食品级树脂在我国已批量生产,且质量稳定,解决了玻璃钢管道用于供水时的卫生要求,所以,玻璃钢管道用于给排水领域呈上升趋势。用于给水领域的玻璃钢管道大多为中、小口径,用于排水领域的大多为大、中口径,给排水时压力一般均很低。所以耐腐蚀性能好、重量轻、安装方便、水力性能优异的玻璃钢管道随着我国经济、市政建设的发展,玻璃钢管道在此领域的应用将会越来越多。
  4.工业商业等其他方面:
  电力工业中,应用于:冷却塔管,循环水系统,压力管道,公共服务管网;电缆管道;通风和除尘系统等。海洋运输业:油轮、货船的压舱管;油水、污水输送及下水管;海水冷却、清洗管等等。采暖通风等行业:区域供热管网;地热输送管线;送、排风系统等等。
  管道规格型号
  我公司生产的常规中低压玻璃钢管道以口径来分从DN50—DN1000管线18种,压力等级从0.6MPa—2.5MPa? 4个压力等级。其组合共计59种。还可以制作2.5MPa压力12米以下的任何长度、压力等级的管线,为客户量身定做。
  主要成型工艺
  我公司采用国际先进水平的计算机控制连续玻璃纤维缠绕成型工艺,按设计程序在芯模上依次制作内衬层、内结构层、树脂砂浆层、外结构层、外保护层,并通过远红外线烤板进行热处理,固化后按标准进行水压试验。
  连接方式
  双“O”型密封圈承插连接、单“O”型密封圈承插连接、对接及承插粘接、法兰连接等




  产品检验标准
  制作及验收执行AWWA-C950、JC/T838-1998
  及CJ/T3079-1998标准
  主要应用领域
  (1)饮用水输送管
  (2)污水收集及输送管道、中水回用
  (3)市政给排水管道
  (4)海水输送管及其它各种埋地管道等
 
  管道安装原则
  管道安装顺序本着分片区、分系统,先大直径后小直径,先下层后上层,先难后易,先上管廊后连设备,与机器相连接的管道原则上是从里向外配,以减少焊接应力对机器安装精度的影响,室内与室外管线的碰口应留在室外。玻璃钢夹砂管道的连接一般采用承插双“O”型圈密封,这种连接方式对管内的正、负压都有效。根据不同的工况条件,也可采用单密封、承插粘接、对接粘接、及法兰连接等形式。
  一、管道安装要求
  1、管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。
  2、管道的坡度应按图纸的要求进行调整,调整方法可以利用支座达到坡度要求,焊缝应设置在便于检修、观察的地方。
  3、与传动设备连接的管道,安装前内部要处理干净,焊接固定管口一般应远离设备,以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。
  4、管道与机器连接前,应防止强力相对,在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。
  5、安全阀应垂直安装,在投入试运行时,要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行,开启和回座压力要符合设计文件的规定。
  6、阀门安装前,按设计文件核对其型号,并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装;如以焊接方式安装时,阀门不得关闭。
  使用寿命长综合效益好
  据实验室的模拟试验表明:玻璃钢管道寿命可长达50年以上。综合效益是指由建设投资,安装维修费用,使用寿命,节能节钢等多种因素形成的长期性,玻璃钢管道的综合效益是可取的,特别是管径越大,其成本越低。当进一步考虑埋入地下的管道使用寿命较长,又无需年年检修,综合效益好。


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